Вертикальный высокотемпературный Rh печи 20-40℃ 20-80% камеры 1000w

Вертикальная печь высокой температуры

I. Сфера применения:

1.1 Применимо к испытанию огнестойкости дверей и комплектов жалюзи, установленных в отверстиях вертикальных разделяющих элементов, таких как двери с петлями, вращающиеся двери, горизонтальные раздвижные двери,вертикальные раздвижные двери, (включая сдвижные двери и секционные двери), прокатные двери, другие сдвижные, складывающиеся двери, клапанные двери, панели, которые могут перемещаться в стене и т.д.,а также испытание огнестойкости дверей зданий с дверями без дверей и жалюзи.

II. Стандарты

2.1 Соответствие стандарту BS EN 1364-1:2015: "Испытание огнестойкости для негрузоподъемных конструкций Часть 1: Стены

2.2 Соответствие стандарту BS EN 1364-3: 2014: "Испытание огнестойкости негрузоподъемных стен. Часть 1: Занавесные стены. Комплексные конструкции целостности".

2.3 Соответствие стандарту BS EN 1364- 4: 2014 "Испытание огнестойкости негрузоподъемных элементов. Часть 4 Занавесная стена, конфигурация компонента

2.4 Соответствует стандарту BS EN 1365-1:2012 "Испытания огнестойкости несущих компонентов, часть 1: Стены".

2.5 Соответствие стандарту BS EN 1365-5:2004 "Испытания огнестойкости несущих элементов часть 5: балконы и проходы

2.6 Соответствие стандарту BS EN 1365-6:2004 "Испытание огнестойкости несущих элементов части 6: лестницы

2.7 Соответствие стандарту BS EN 1366-2:2015 "Испытания огнестойкости пожарных устройств части 2

2.8 Соответствие стандарту BS EN 1366-3:2009 "Испытание огнестойкости служебных установок Часть 3 Непроницаемые уплотнители

2.9 Соответствие стандарту BS EN 1366-5:2010 "Испытания огнестойкости служебных установок Часть 5 Помощные проходы и вентиляционные шахты

2.10 Соответствие стандарту BS EN 1634-1:2014+A1:2018 "Испытание огнестойкости дверных и крышных комплектов Часть 1 Огонь дверей и крыш

3.12 Соответствие стандарту BS EN 1634-2:2008 "Испытание огнестойкости строительных компонентов оборудования для дверей, жалюзи и управляемых оконных аксессуаров и комплектов Часть 2

3.13 Соответствие стандарту BS EN 1634-3: 2004 "Испытание огнестойкости компонентов дверей и фасций Часть 3 Двери и фасции для дымовых устройств".

3.14 Соответствие стандарту BS EN 13381-2: 2014 "Методы испытаний для определения вклада компонентов в огнестойкость. Защита вертикальных конструкций

3.15 Соответствие стандарту BS EN 13381-4:2013 "Методы испытаний для определения вклада элементов в огнестойкость Часть 4 Пассивная защита стальных конструкций

3.16 Соответствие стандарту BS EN 13381-7:2019) "Методы испытаний для определения вклада элементов в огнестойкость Часть 7 Защита, применяемая к деревянным элементам

3.17 Соответствие стандарту BS EN 13381-8: 2013 "Методы испытаний для определения огнестойкости элементов Методы защиты стальных элементов, применяемые к стальным элементам

3.18 Соответствие стандарту BS EN 13381-9:2015 "Методы испытаний для определения вклада элементов в огнестойкость. Применение систем противопожарной защиты для стальных балки с сетчатыми отверстиями.

3.19 Соответствует стандарту ASTM E119: 2012 "Методы испытаний на огневых объектах для строительных конструкций и материалов.

3.20 Соответствует стандарту UL 10B: 2008 Standard for Fire Test of Door Assemblies.

3.21 Соответствие UL 10C: 2009 Standard for Fire Test of Door Assemblies under Positive Pressure (Стандарт 2009 года для испытания на огневых испытаниях дверных сборок под положительным давлением)

III. Основные характеристики:

3.1 Одна печь может использоваться для нескольких целей и может быть совместима с несколькими стандартами.

3.2 Принять высокоточные карты сбора данных для сбора данных о различных аспектах, таких как температура, давление и скорость потока на каждой дороге, и анализировать,Процесс и управление микрокомпьютером для воспроизведения реальной информации в режиме реального времени во время сгорания, и напрямую получать результаты с помощью анализа и определения микрокомпьютера; вся машина принимает все высококачественные устройства, чтобы обеспечить систему высокого качества, высокой скорости работы и передового.

3.3 Принять высокоточную карту сбора данных + модуль с несколькими схемами + PLC + компьютер и внедрить режим автоматического управления PID с отличной стабильностью, повторяемостью и воспроизводимостью.

3.4 Используя интерфейс работы Windows XP и LabView, специальное программное обеспечение для разработки глобального высокоточного оборудования, стиль интерфейса свежий, красивый и простой.Результаты измерений отображаются в режиме реального времени, а идеальная кривая рисуется динамически.С высоким уровнем интеллекта, управляемой работой меню, простыми и интуитивными функциями, чтобы результаты теста были более точными.

3.5 Продолжительность эксплуатации печи составляет более 15 лет, а печь построена по американской технологии GOVMARK (Gomak).температура внешнего слоя - комнатная температура; длительный срок службы, изоляционный материал внутреннего слоя (носимые части) легко заменить.

3.6 Многочисленные системы защиты безопасности, включая тепловую защиту воздуховодов, защиту от давления, защиту от утечек, обнаружение утечек газа, защиту безопасности газопроводов,защита безопасности горелки и другие средства безопасности для повышения фактора безопасности во всех аспектах.

3.7 Высокотемпературный горячий воздух, извлекаемый из печи, охлаждается водой и воздухом, а вода использует циркулирующую воду, что улучшает экономию энергии.

IV. Структурный проект печи

4.1 Конструкция печи: печь рассчитана на более чем 15-летний срок службы, и печь построена с использованием технологии GOVMARK (Gomak) из США.когда внутренний слой 1300°C, температура наружного слоя - комнатной температуры; длительный срок службы, изоляционный материал (носимые части) внутреннего слоя легко заменяется.Снаружи внутрь, следующий: первый слой - стальная рама; второй слой построен из красных кирпичей в качестве периферии; третий слой - огнеупорный высокотемпературный асбест;Четвертый слой - огнеупорные кирпичи.; пятый слой содержит циркониевый огнеупорный высокотемпературный хлопок с огнеупорной температурой 1600°C.

4.2 Материалы, устойчивые к высоким температурам.

4.2.1 огнеупорные кирпичи: температура использования для максимальной температурной стойкости 1750 °C, долговременная высокотемпературная стойкость 1600 °C, плотность массы 1,0 g/cm3,Компрессионная прочность при комнатной температуре выше 3.2MPa, 1400 °C с изменением линии с повторным сжиганием на 0,5%, теплопроводность лучше 0,4 W/m - K.

4.2.2 промышленное огнеупорное связующее для склеивания: температура использования 1400°C.

4.2.3 высокотемпературный хлопок, устойчивый к высокой температуре в печи: используется цирконий, содержащий высокотемпературный огнеупорный хлопок толщиной 50 мм, длительная огнеупорная температура 1600 °C,специальные изоляционные материалы для промышленных печей.

4.3 Материал для рамы: выбор в соответствии с "Путеводителем по проектированию промышленных печей" (третье издание), глава 11 - конструктивные части печи, раздел 3 - выбор стали, столб печи, боковой столб,лучевая стопная балка, силовые поперечные балки и штанги, и т.д. выбирают сталь Q235-A, стальная плита с наружной стеной печи выбирают сталь Q215-A.материалы корпуса горизонтальной печи с использованием стальной рамы, подменяемый.

4.4 Размер печи: 3000 мм (W) * 3000 мм (H) * 1500 мм (D).

4.5 стальная конструкция печи и антикоррозионная обработка труб: с использованием трех слоев покрытия, все они с высокотемпературным антикоррозионным покрытием, внешний слой черного и серого цвета.