DIN 4102-15/16 приборов теста Brandschacht для строительных материалов

Устройство для испытаний Brandschacht по стандарту DIN 4102-15/16

1. Применение

DIN 4102-16 описывает единую процедуру испытания строительных материалов в "Brandschacht" согласно DIN 4102-15.Пересмотр DIN 4102-16 проводится с целью обновления перечня стандартизированных продуктов, используемых в методе испытаний.Метод испытаний используется для испытаний строительных материалов на огне.и из которого выходят дымовые газы сверху,Он оснащен квадратным газовым горелкой, с помощью которой образцы, расположенные в монтажной раме таким образом, чтобы сформировать дымовую трубу, подвергаются воздействию пламени.

Устройство для испытаний Brandschacht, в соответствии с DIN 4102 Часть 15, предназначен для испытания строительных материалов и элементов на огне.который имеет постоянный поток воздуха, вводимый с нижней стороныОбразцы устанавливаются вертикально и подвергаются воздействию пламени, генерируемого квадратным газовым горелкой.

2. Технические параметры

2.1 Испытательное устройство включает в себя камеру сгорания, шкаф управления, горелку, держатель образца, калибровочное устройство и т.д.;

2.2 Внутренний порошок камеры сгорания составляет 800*800*2000 мм, а стенка камеры представляет собой многослойную изоляционную конструкцию;

2.3 Стенка камеры сгорания представляет собой многослойную конструкцию, изнутри наружу: 2 мм стальной плиты, 6 мм асбестового листа (плотность не более 600 кг/м3),минеральные изоляционные волокна толщиной 40 мм (номинальная плотность 100 кг/м3), внешняя стальная плита;

2.4 камера сгорания снизу вверх, впускная камера, регулятор воздуха, камера сгорания, измерительная камера и выпускная дымовая труба;

2.5 Впускная камера подается воздухом постоянной скорости и температуры через канал φ200 на правой стороне;

2.6 впускная система постоянной температуры, способная обеспечивать постоянный поток воздуха при скорости потока 10±1 м3/мин и температуре 23±2 °C;

2.7 впускная камера, оборудованная бронированной термопарой типа K для измерения температуры впускного воздуха с точностью 0,1°C;

2.8 Стабилизатор воздуха, установленный над впускной камерой, состоящий из пористой стальной пластины и нескольких слоев стеклянного волокна, для гомогенизации впускного воздушного потока

2.9 камера сгорания для размещения горелки и испытательной стойки, которая представляет собой прямоугольную раму высотой 1000 мм с винтами со всех четырех сторон для регулирования расстояния к монтажу образца.

2.10 горелка, квадратная горелка 200 мм * 200 мм, с дымочками сгорания, равномерно распределенными по всем четырем сторонам, с отверстиями дымочек диаметром 3,5 мм, способными обеспечивать равномерный реактивный огонь

2.11 Газовая система, состоящая из клапана понижающего давление, датчика давления, соленоидного клапана, счётчика массового потока и электрического искрозажигателя;

2.12 оборудованные метром массового потока метана и метром массового потока воздуха для управления потоком газа с точностью управления лучше 2%.

2.13 оборудованный высоковольтным электрическим искрозажигателем для удаленного зажигания источника зажигания

2.14 с верхними и нижними дверями печи, установленными за пределами впускных и горючих камер для облегчения установки образцов и технического оборудования, с взрывостойкостью,высокотемпературное стекло, установленное на верхней двери для облегчения наблюдения за испытываемыми явлениями

2.15 Измерительная секция оснащена трубкой для измерения T-давления и термопарой дымовой трубы;

2.16 использование трубки измерения давления типа T, подключенной к микродифференциальному датчику давления, с программным обеспечением для реального давления в камере в реальном времени;

2.17 использование бронированных термопаров американской Омеги типа K из нержавеющей стали с точностью 0,1°C;

2.18 квадратный дымоход, расположенный в верхней части камеры сгорания, с нижней частью, подключенной к камере сгорания, и верхней частью, подключенной к внешней выхлопной системе;

2.19 Конфигурация анемометра с горячим проводом, диапазон 0-10 м/с, точность 0,1 м/с, для калибровки однородности воздуха;

2.20 Омега-термопары как для стенки коробки, так и для дымопровода, которые могут быть калиброваны для тепловой нагрузки с помощью программного обеспечения;

2.21 Программное обеспечение для испытаний представляет собой систему сбора данных, которая собирает данные о температуре, давлении и времени в режиме реального времени, контролирует поток газа, выполняет испытания и экспортирует отчеты о испытаниях.

3Условия установки

2.1 Установка в помещении.

2.2 Размеры коробки сгорания 1290mm*1050mm*3950mm

2.3 Размер шкафа управления 2000 мм*1050 мм*850 мм

2.4 Электрическое питание: 220 В 32 А;

2.5 Газ: метан с чистотой 99% или выше;

2.6 Сжатый воздух: 0,6 МПа, обезмазённый и обезвоженный;