SKYLINE INSTRUMENTS CO.,LTD info@skylineinstruments.com 86-769-23830463
Подробная информация о продукции
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: SKYLINE
Сертификация: Calibration
Номер модели: SL-1634
Условия оплаты и доставки
Количество мин заказа: 1 единица
Цена: negotiated
Упаковывая детали: корпус из фанеры
Время доставки: 35 рабочих дней
Условия оплаты: T/T
Поставка способности: 1 единица в месяц
СКИЛИНА: |
Вертикальная печь |
Размер печи: |
H3.0m*W3.0m*D1.2m; |
Конструкционная температура: |
≤ 1300°C |
Рабочая температура: |
≤ 1200°C |
Топливное давление: |
≈ 4000 Нм3/ч |
Газ: |
Сжиженный нефтяной газ / природный газ |
СКИЛИНА: |
Вертикальная печь |
Размер печи: |
H3.0m*W3.0m*D1.2m; |
Конструкционная температура: |
≤ 1300°C |
Рабочая температура: |
≤ 1200°C |
Топливное давление: |
≈ 4000 Нм3/ч |
Газ: |
Сжиженный нефтяной газ / природный газ |
BS EN 1634 Вертикальная огневая печь
Стандарты испытаний:
Вертикальная испытательная печь применяется для четырех отраслей: строительных материалов, противопожарной защиты, железнодорожного транспорта и судоходства.
Вертикальная испытательная печь соответствует следующим стандартам испытаний:
️ UL 10C-2009
EN1363-1-2012: Испытание огнестойкости - Часть 1: Общие требования
EN1364-1 / 3: Испытание огнестойкости ненесущих стеновых компонентов - часть: стена / завеса
BS476-21-1987
️ ASTM E119-11
️ BS EN 1634
ISO834-1 / 8
GBT 9978.1-2008: Методы испытаний огнестойкости для компонентов зданий Часть 1: Общие требования
GB / T 26784-2011: Испытание огнестойкости компонентов зданий Альтернативные и дополнительные процедуры испытаний
Кривая нагрева на огне углеводородов (HC)
Огневая оболочка:
Материал оболочки печи и стальной плиты печи выбран из стали Q235, которая соответствует требованиям "Руководства по проектированию промышленных печей".
Схема антикоррозионной обработки:
высокотемпературная контактная часть:
Стальная конструкция печи: поверхностное покрытие, трехпрочная краска, высокотемпературная краска поверхности;
Газовоздушный канал: поверхностное покрытие антикоррозионное;
Рабочая платформа: Q235 Поверхностное покрытие круглых труб, панелей и конструктивной стали;
Сравнение огнеупорного хлопка и огнеупорного кирпича
Огнеупорный хлопок: преимущества: хорошая теплоизоляция; легкий материал; низкая теплопоглощение и низкое потребление энергии; длительный срок службы; экономия энергии.
Недостатки - стоимость немного выше, чем кирпичи, немного хуже в эстетике.
Огнеупорный кирпич: преимущества - хороший внешний вид; стоимость немного ниже, чем хлопка.
Недостатки - хрупкость и трещины; теплопоглощение и расход энергии немного больше; тяжелый материал (в результате чего общий вес корпуса печи).
Рефлекторная хлопка:
Общая толщина огнеупорного корпуса тела печи ≥ 300 мм.
Все модули волокна обшивки печи закреплены на коже стальной пластины, что делает ее прочным целым, обеспечивая общую герметичность тела печи,который может сократить время нагрева и сэкономить энергию на 10-30% по сравнению с печю из огнеупорного кирпича Требования уменьшаются.
Методы изготовления, строительства и монтажа полностью волокнистых модулей: полностью волокнистые модули толщиной не менее 300 мм, использующие волокна, содержащие цирконий, и плотность массы 100 кг / м3,который может гарантировать, что он не сократится., порошок, или упадет при длительном использовании.
Состав, спецификации и показатели работы огнеупорных материалов в каждой части печи равны или лучше данных, указанных в перечне:
Огнеупорные волокна алюминиевого силиката | |
Химический состав: |
Al2O3:52?? 57%, Na2O+K2O<0,2%, Al2O3+ SiO2>99%, Fe2O3<0,2% |
Рабочая температура: | 1250°C |
Плотность груза ((kg/m3)): | 220615 |
Коэффициент изменения строки ((%): | < 4% ((1300°C × 24h) |
Теплопроводность (W/m K): | 400°С:0.09, 1000°C:0.23 |
Муллитный огнеупорный кирпич | |
Химический состав: | Al2O3:4547%, SiO2:5153%, Fe2O3<0,8% |
Рабочая температура: | 1570°C ((max1770°C) |
Плотность груза ((kg/m3)): | 2600615 |
Коэффициент линейного расширения: | 3.47×10^-6 (20-1000°C0 |
Как дела?противопожарная защитаПроверенные продукты?
Многие огневые испытания проводятся официальными лабораториями с целью сертификации продукции.Некоторые производители средств противопожарной защиты также поддерживают свои собственные объекты и проводят испытания в целях НИОКР перед тем, как пойти на расходы и подвергнуться испытаниям в объекте третьей стороны..