ISO 9705 Испытатель воспламеняемости строительных материалов Пожарные испытания

ISO 9705 Испытания воспламеняемости строительных материалов Испытатель огневых испытаний √ полномасштабное испытание в помещении для поверхностных продуктов

Введение продукта

Основана на принципе потребления кислорода GB/T 25207-2010.Стандарт является ссылкой на стандарт ISO 9705 по испытаниям сжигания,метод испытания для моделирования сценария пожара в углу в качестве условия стандартного испытания, и полностью испытать установку образца в соответствии с фактическим использованием, что является одним из самых надежных стандартных методов испытаний.Из-за относительно сложного количества проб и условий испытания, требуемых для этого испытания, он обычно используется в исследованиях пожарной науки и для оценки характеристик сгорания материалов, которые не могут быть правильно оценены с помощью испытания небольших размеров.

Применение: строительные материалы, судоходные материалы
Стандарт: DS/ISO/TR 9705-2, ISO 9705:2016 GB 8624:2012, GB/T 25207:2010, GB/T 27904:2011

Описание
Испытательное устройство состоит из четырех частей, включая камеру сгорания, систему сбора и отбора проб дымовых газов, систему анализа и обработки данных газа и систему подачи газа.Испытание было проведено в камере сгорания с площадью поверхности образца около 21 м2, при этом дверь была открыта обычно.. Испытуемые материалы были установлены в соответствии с фактическим использованием. прямоугольный треугольный песочница с горелкой с пропанным газом была установлена в углу внутренней стены помещения.,скорость потока газа должна контролироваться, чтобы стандартная тепловая мощность источника огня достигала 100 кВт до 10 минут.скорость потока газа должна регулироваться, чтобы увеличить тепловую мощность до 300 кВт и длиться 10 минутВ течение всего 20-минутного испытательного периода испытание может быть остановлено в случае возникновения вспышки. Определение взрывоопасных явлений может быть оценено путем наблюдения и испытания кривых скорости высвобождения тепла.

Технические параметры
В ходе испытания испытывались общий выброс тепла, скорость выброса тепла, генерация дымовых газов и скорость генерации дымовых газов.

1Полный набор оборудования включает в себя камеру сгорания, систему сбора и отбора проб дымовых газов, систему анализа газа и обработки данных и систему подачи газа.

2Конический коллектор дымовых газов устанавливается непосредственно над взвешивающей платформой и образцом.Верхняя часть конического коллектора дымовых газов составляет 900 мм х 900 мм х 900 мм квадратВ то же время в верхнем квадрате устанавливаются две стальные пластины размером 500 мм х 900 мм для формирования гомогенизатора дымовых газов.

3Наименьшая длина выхлопной трубы из нержавеющей стали составляет не менее 5000 мм, а ее диаметр - 400 мм. На обоих концах установлены устройства для смешивания дыма.

4. выхлопная система имеет достаточную емкость для сбора всех дымовых газов, полученных при испытании сгорания. объем выхлопных газов вентилятора может постоянно регулироваться,и скорость выхлопных газов не менее 3.5 м/с.

5Дымный выхлопный вентилятор - это центрифугированный вентилятор, внутренняя оболочка из нержавеющей стали, температурное сопротивление не менее 300 градусов, и скорость регулируется вентилятором преобразования частоты.

6Диапазон измерения веса 0-5 кг, а точность не менее 0,1 г.

7Комплексная область измерения оснащена зондом давления, тремя термопарушками, зондом отбора проб газа и системой измерения плотности дыма.

8. Огнетушитель песочницы заполнен гравием с размером частиц 4-8 мм и песком с размером частиц 2-3 мм. Верхний слой верхнего песка равен верхнему краю горелки.

9Для зажигания песочницы используется поверхностное зажигание, и низкий уровень успешности зажигания, такой как искровое зажигание, не используется.

10. Оснащенное устройством для контроля и тушения ультрафиолетового огня для обеспечения безопасности системы;

11. регулятор массового потока с диапазоном 0 g/s-7 g/s, точность чтения не менее 1,5%, максимальная выходная мощность 300 KW;

12. система отбора проб дымовых газов, состоящая из фильтра пепла, компрессорного конденсатора, сушильной колонны, насоса отбора проб и потокомера,должен быть способен эффективно собирать образцы дымовых газов и поглощать выхлопные газы.

13. импортируемый диафрагменный насос, пробный поток не менее 13 л/мин;

14Фильтровая головка импортируемого дымового и пылевого фильтра состоит из твердого ПТФЕ с внутри фильтрующим материалом из стеклянного волокна 0,5 мм.

15Конденсатор компрессора, охлаждающая способность 320 КДж/ч, стабильность точки росы 0,1 градуса, статическое изменение точки росы 0,1 К, поток охлаждения не менее 6 л/мин;

16. импортированный роторный потокомер, диапазон измерения 0-5L/мин;

17Комплексное измерительное устройство состоит из трех импортированных термопаров OMEGA, контакты которых должны быть расположены на дуге радиусом (87 + 5) мм от оси,и угол между ними 120 градусов.

18Двунаправленный зонд подключен к импортированному датчику давления с диапазоном измерений не менее (0-200) Pa и точностью < 2 Pa.Время отклика 90% выхода датчика давления составляет не более 1 с..
19. Оксигенанализатор должен быть парамагнитным и иметь возможность измерения по меньшей мере 02 с концентрацией 16% -21% ((V/V). Время ответа анализатора кислорода не должно превышать 12 секунд.Дрейф и шум анализатора не должны превышать 100 x 10-6 за 30 минут.Выход системы сбора данных должен иметь максимальное разрешение 100 x 10-6.
20Анализатор углекислого газа должен быть IR-типа и иметь возможность измерять не менее 0% - 10% концентрации CO2. Линейность анализатора должна составлять не менее 1% от полного диапазона.Время ответа анализатора не должно превышать 12 секунд..
21Система измерения плотности дыма устанавливается на боковой трубе выхлопной трубы с гибким соединением.
22Оптические измерительные элементы, диапазон измерения 400-750 нм видимого света, точность передачи 0,01%.
23Режимы калибровки 100% и 0% оптических элементов измерения следующие: калибровка нулевой точки завершается путем выключения лампового источника света и нажатия программного обеспечения на 0%;100% калибровка завершается нажатием на 100% без окклюзии светового пути, и не используется нейтральный фильтр для подбора данных оптического пути;

24Устройство для измерения атмосферного давления имеет точность ±200 Pa.
25Система сбора и анализа данных обеспечивает точность и надежность сбора данных и автоматическую запись необходимых данных каждые 3 секунды.Расчет программных данных правильный и результаты эффективные. И может обеспечить следующий интерфейс калибровки и работы;
26калибровка анализатора O2/CO2: калибровка выходной шума и дрейфа O2/CO2; и форма выхода результатов;
27Программное обеспечение включает в себя калибровку оптической системы, калибровку шума и дрейфа системы измерения дымовых газов и выходную форму результатов.
28Программное обеспечение включает калибровку оптической системы, калибровку фильтров и форму вывода результатов.
29Программное обеспечение включает калибровку объема воздуха, калибровку диапазона контроля объема воздуха и форму вывода результатов.
30Программное обеспечение включает в себя калибровку шагов и вывод результатов.
31Программное обеспечение включает в себя процедуру испытания и выходную форму результатов.
32- Укомплектован компьютером и принтером.

Размер: горючий Размер: 2,4 м (л) х 3,6 м (х) х 2,4 м (в) Масса: 700 кг
Размер дымовой крышки: 3M (W) X 3M (D) X 1M (H)
Требования к установке: Требования к электричеству: 220 Вт, 10 А; 380 Вт, 5 КВт. Температура окружающей среды: от 10 С до 35 С
Требования к газу: Пропанный газ калибровочный газ: N2, CO2 стандартный газ